如何焊接漏焊接

焊接漏焊的方法有多种，以下是一些常用的方法：

楔塞焊补法

使用韧性较好的金属（如铁钉、焊条头等）制成锥形楔子，楔入渗漏的孔洞中，堵住渗漏或减少渗漏。然后按照正常焊接操作方法进行焊补。

锤击捻压焊补法

使用外力（如尖锤、扁头錾子）将渗漏处捻压封闭一部分，创造可焊接的条件，然后进行焊接。此方法适用于低压容器及管道的裂纹、气孔或缩孔，以及压力较低的水、汽等介质。施焊时应尽量使用小直径电焊条，焊接电流比正常时的焊接电流要大10%左右，焊接操作要采用快速焊接法。

塞堵焊补法

对于裂纹较宽或砂眼、气孔直径较大的情况，可先用合适的铁丝或焊条头将裂纹或孔洞塞堵住，以减小渗漏的压力和流量，然后进行快速焊接。有些裂纹的周边不规则时，可采用焊条头、薄铁片等塞堵进去再快速焊接。

铆接焊法

当裂纹较宽或砂眼、气孔直径较大，锤击捻压有困难时，可先用合适的铁丝或焊条将裂纹或孔洞铆住，然后再小电流快速焊完成焊接。操作要点是一次只能先堵塞一段，然后快速焊，堵塞一段焊一段。

顶流焊接法

对于因腐蚀、磨损减薄的泄漏，不应直接对泄漏处焊接，而应在泄漏处的旁边或下边合适的位置点焊，建立起一个熔池，然后逐渐缩小泄漏处的面积，最后再用小直径的电焊条封焊泄漏处。

导流焊补方法

适用于不能用扭、挤、压等方法焊接的工件，或压力大、罐（管）壁薄、材料强度高的工件。可以使用阀门焊接一段管道，或者是引导加压介质远离焊接区域。焊接工作完成后，关闭阀门或拧紧螺丝以防止泄漏。

套筒焊补方法

当管道因腐蚀或磨损而大面积泄漏时，可使用相同管径的管子或仅紧抱泄漏管径形成套管。将套管对称切成两半，焊接导流管。在焊接顺序中，应先焊接管子和套管的环缝，最后焊接套管的纵向焊缝。

热焊法

将漏预热到550度左右，然后再用同材质的焊条，以小电流的方式快速焊接上去，再进行保温缓冷。

冷焊法

无需进行预热，可以直接将焊条焊上去，焊上后也不用进行保温缓冷，但要注意焊接时温度不能过高。

胶皮止漏焊补法

在渗漏处加焊紧固件之后，先在渗漏处上加盖胶皮，然后再加上补焊块，并利用紧固件用机械的方法紧固止泄，再进行焊接修复。

粘补焊补法

使用粘接剂将被焊物体与其材质相同的补焊板一同粘接在一起，然后按照正常的焊接手法进行焊接。

直接焊补法

对于有砂眼、气孔等较小的渗漏处或渗漏处的压力比较低，也可以采用小规范、小电流，按正常的焊接方法直接对其渗漏处进行焊接。

选择合适的焊接方法应根据具体的泄漏情况、介质压力、管道材料等因素综合考虑。在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保焊接质量和效果。