编织袋造粒要注意什么

编织袋造粒过程中需要注意以下几点：

设备安全

注意往设备内塞编织袋时不要把手咬进去，避免发生意外。

设备运行时，禁止空机无负荷运转，必须热机加料运转，以避免粘杠（抱轴）现象。

进料口和放气孔内严禁进入铁器等杂物，确保安全生产。

原料处理

编织袋造粒前，应按照颜色和材质进行细分，因为不同颜色和材质的编织袋在后续处理中可能需要不同的工艺条件。

原料中不要混入杂物，确保原料的纯净性。

温度控制

水温应控制在50-60℃之间，低了容易断条，超出容易粘连。初开机时最好加一半热水，如没有条件，切粒时可先用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒。

造粒过程中要随时注意机身温度变化，确保条子沾手为正常。

设备维护

减速机轴承部位烧手或伴有噪音时，应立即停机检修，并补充加油。

主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。

产品质量

切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。

排气孔向外急剧冒料，说明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40-60目。

环境保护

编织袋造粒过程中会产生废气、烟雾、臭味、油渍和有害气体，必须按国家要求收集处理达标后才能排放。

根据现场收集风量及废气浓度选择合适的废气处理设备，确保达到环保标准。

辅助材料

在加工过程中，可能需要向原料中加入助剂以增强塑料的结构强度、提高塑化性或防紫外线等性能。但应注意，不应使用有毒或致癌的助剂，如荧光粉等。

通过遵循以上注意事项，可以确保编织袋造粒过程顺利进行，同时保证生产出的塑料颗粒具有良好的质量和性能。